制砂機(jī)在粉磨生產(chǎn)線(xiàn)中的不足之處

楊帥軍老師

紅星技術(shù)工程師

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由于制砂機(jī)破碎產(chǎn)品粒度均勻、生產(chǎn)量大等優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用于生料粉磨生產(chǎn)線(xiàn)中，但是在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，仍存在有一些不足之處，下面我們來(lái)看一下制砂機(jī)在粉磨生產(chǎn)線(xiàn)中的不足之處。

一、入料溫度高

沖擊破碎機(jī)是高速旋轉(zhuǎn)的設(shè)備，對(duì)熟料的入機(jī)溫度需小于80度。然而由于各水泥廠(chǎng)機(jī)立窯煅燒水平不一樣，出窯熟料最低的在100度左右，最高的達(dá)到200度以上，一般水泥廠(chǎng)出窯熟料溫度在150左右。另一方面，由于塊狀固體物料散熱速度慢，出窯熟料溫度得不到有效降低，因此進(jìn)入制砂機(jī)的熟料溫度較高，容易對(duì)設(shè)備內(nèi)部件造成損壞。

二、部件磨損嚴(yán)重

目前制砂機(jī)預(yù)破碎工藝一般安裝在水泥磨頭部位，易使進(jìn)入設(shè)備內(nèi)的熟料礦渣中含有鐵溜子，造成破碎機(jī)板錘及襯板磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致其配件更換頻繁，盡管在皮帶輸送機(jī)上安裝兩道除鐵器，也不能徹底解決問(wèn)題，且在制砂機(jī)的破碎過(guò)程中，需每隔10-20min清理一次鐵溜子，反而降低了整體生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)量。

三、降低系統(tǒng)產(chǎn)量

在水泥粉磨生產(chǎn)中增加預(yù)破碎工藝后，許多水泥廠(chǎng)盲目地把一倉(cāng)平均球徑縮小，磨機(jī)一倉(cāng)仍沿用階梯襯板，不能充分發(fā)揮因熟料粒度減小后一倉(cāng)理想的破碎效果，結(jié)果造成粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)量降低。

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